"> Генеральное проектирование - КОТЛОТУРБОПРОМ

Для объектов энергетики мы предоставляем следующий комплекс услуг по инжинирингу и производству:

  • комплексное обследование энергетических предприятий и объектов энергоснабжения промышленных предприятий для определения состояния и показателей работы энергетического оборудования и разработка мероприятий по его реконструкции, модернизации, техническому переоснащению, оптимизации тепловых схем;
  • разработка технической документации на реконструкцию, модернизацию, техническое переоснащение существующего основного и вспомогательного котельного и турбинного оборудования;
  • разработка технической документации, изготовление и поставка нового энергетического оборудования, в т.ч.:
  • проектирование, изготовление и поставка паровых котлов (на докритические и сверхкритические параметры пара вплоть до паропроизводительности 2650 т/ч) и водогрейных котлов в газоплотном исполнении на различных видах топлива (твердые, жидкие, газообразные топлива) по технологиям факельного сжигания, слоевого сжигания, сжигания в ЦКС;
  • проектирование, изготовление и поставка горелочных устройств на различных видах топлива (твердые, жидкие, газообразные топлива);
  • изготовление и поставка элементов под давлением для ресурсных замен и запасных частей энергетического оборудования, теплообменного и котельно-вспомогательного оборудования, деталей и сборочных единиц станционных трубопроводов пара и горячей воды, элементов опорно-подвесной системы трубопроводов;
  • разработка и внедрение АСУ ТП котла, турбины, энергоблока;
  • комплекс инжиниринговых работ по существующим объектам энергетики и при новом строительстве (предпроектные работы, стадии «ТЭО»), услуги генерального проектирования и генерального подряда, реализация проектов «под ключ».

ИНЖИНИРИНГ

Мы выполняем инжиниринговые работы по созданию, реконструкции, модернизации, техническому перевооружению основного и вспомогательного котлотурбинного оборудования и станционных трубопроводов пара и горячей воды объектов энергетики, выполняем комплекс проектных работ по существующим объектам энергетики и при новом строительстве (предпроектные работы, стадии «ТЭО», «Проект», «Рабочая документация»), предоставляем услуги генерального проектирования.

Наши разработки соответствуют современным мировым стандартам и опираются на более чем 60-летний опыт Филиала ХЦКБ «Энергопрогресс» ООО «Котлотурбопром» в сфере инжиниринга по объектам энергетики.

Инжиниринговые разработки ХЦКБ внедрены более чем на 1000 котлах паропроизводительностью от 50 до 2650 т/ч и более чем на 1100 паровых турбинах различных типов электрической мощностью от 2 до 800 МВт.

Инжиниринг по котельному острову

Номенклатура инжиниринговых работ и перечень мероприятий по котельному острову включает (но не ограничивается):

  • Проектирование новых паровых котлов (на докритические и сверхкритические параметры пара вплоть до паропроизводительности 2650 т/ч) и водогрейных котлов в газоплотном исполнении на различных видах топлива (твердые, жидкие, газообразные топлива) по технологиям факельного и слоевого сжигания;
  • Проектирование новых паровых котлов на докритические параметры пара паропроизводительностью до 760 т/ч и водогрейных котлов теплопроизводительностью от 50 Гкал/ч на твердом топливе с технологией сжигания в циркулирующем кипящем слое с внутритопочной рециркуляцией (ВР-ЦКС) по лицензии Babcock & Wilcox (США) Подробнее о ВР-ЦКС;;
  • Проектирование новых экологически чистых водогрейных котлов в газоплотном исполнении на природном газе (NOХ ≤ 100мг/нм3) теплопроизводительностью от 10 до 180 Гкал/ч;
  • Проектирование новых энергоэффективных многотопливных котлов, обеспечивающих эффективную и безопасную утилизацию газов металлургического производства;
  • Решения по снижению генерации NOХ на существующих газовых водогрейных котлах;
  • Реконструкция котлов ПТВМ с заменой поверхностей нагрева конвективной части на новые в конструктивном исполнении, исключающем провис и стояночную коррозию труб;
  • Проектирование горелочных устройств на различных видах топлива (твердые, жидкие, газообразные топлива);
  • Восстановление проектных параметров котлов, повышение паропроизводительности;
  • Совершенствование тепловых и гидравлических схем котлов;
  • Перевод котлов на использование непроектного топлива;
  • Разработка мероприятий по повышению эффективности работы топочно-горелочного комплекса, снижению генерации оксидов азота NOx;
  • Реконструкция котлов с заменой топки на газоплотную;
  • Реконструкция системы уплотнения регенеративных воздухоподогревателей (РВП);
  • Реконструкция узлов котлов для увеличения ресурса, повышения надежности, ремонтопригодности;
  • Реконструкция пылесистем при переводе котлов на непроектные угли;
  • Реконструкция пылесистем и элементов мельниц для обеспечения бездефицитной производительности по пыли;
  • Разработка АСУ ТП котлов;
  • Решения по внедрению установок мокрой сероочистки и каталитической азотоочистки (с привлечением поставщиков коммерческих технологий сероазотоочистки).

Инжиниринг по турбинной части и тепловым схемам

Номенклатура инжиниринговых работ и перечень мероприятий по турбинной части и тепловым схемам включает (но не ограничивается):

  • Оптимизация тепловых схем ТЭЦ для обеспечения наиболее экономичного покрытия тепловых и электрических нагрузок, с учетом состава, состояния и характеристик котельного и турбинного оборудования;
  • Обвязка новых паровых турбин;
  • Проектирование станционных трубопроводов пара и горячей воды и их опорно-подвесных систем, реконструкция существующих станционных трубопроводов;
  • Перевод турбин на работу с ухудшенным вакуумом и использованием конденсатора в качестве бойлера для подогрева обратной сетевой воды;
  • Перевод турбин на работу с противодавлением;
  • Увеличение пропускной способности ЧСД турбин семейства «ПТ» для увеличения расхода пара в теплофикационный отбор сверх максимально возможного в условиях сниженного потребления пара из производственного отбора;
  • Организация регулируемых отборов пара от турбин на нужды теплофикации;
  • Организация дополнительных нерегулируемых отборов пара от турбин для технологических целей;
  • Реконструкция систем уплотнений турбин (концевых, надбандажных);
  • Реконструкция систем обогрева фланцевых соединений;
  • Разработка систем консерваций турбинного оборудования сухим (вентилирование подогретым воздухом) и мокрым (заполнение раствором ингибитора) способом;
  • Повышение надежности узлов и деталей систем регулирования, парораспределения турбин;
  • Техническое перевооружение турбин с заменой цилиндров, узлов и деталей, отработавших ресурс;
  • Разработка АСУ ТП турбоустановок.

Генеральное проектирование

Мы предоставляем услуги генерального проектирования как для новых объектов энергетики «под ключ», так и для существующих объектов энергетики по их реконструкции, модернизации, техническому переоснащению.

ПРОИЗВОДСТВО

Мы выполняем производство и комплексную поставку котлотурбинного оборудования:

По основному котельному оборудованию:

  • Паровые и водогрейные котлы;
  • Котлы утилизаторы для металлургических предприятий (ОКГ и др.);
  • Поверхности нагрева котлов, в том числе в газоплотном исполнении, детали и запасные части котельного оборудования для паровых котлов всех типов паропроизводительностью от 10 до 2650 т/ч и водогрейных котлов теплопроизводительностью от 10 до 180 Гкал/ч.
  • Паровые барабаны;
  • Поверхности нагрева экранов нижней радиационной части и пода котлов (в т. ч. в газоплотном исполнении), ошипованные в заводских условиях;
  • Технологическое оборудование для предприятий нефтехимии (продуктовые печи и др.);
  • Горелочные устройства газовые, газо-мазутные мощностью от 10 до 60 МВт и пылеугольные мощностью от 10 до 100 МВт, паспортизованные и сертифицированные для всех типов котлов;
  • Элементы трубных поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы паровых и водогрейных котлов по ОСТ 108.030.40-79 и ОСТ 108.030.133-84 для замены их при ремонте и для новых котлов.

По вспомогательному котельному оборудованию:

  • Пылепроводы, газоходы и воздухопроводы;
  • Закрылки и лопатки к дымососам. Ремонт рабочих колес осевых дымососов;
  • Бронеболты для шаровых барабанных мельниц.

По газоочистному оборудованию:

  • Корпусы электрофильтров, рукавных фильтров, скрубберы, циклоны, сепараторы пыли, батарейные циклоны;
  • Оборудование для установок сероочистки и азотоочистки.

По трубопроводам ТЭС и ТЭЦ:

  • Детали и сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций (ОСТ 24.125.60-89);
  • Детали, сборочные единицы, блоки трубопроводов из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов ТЭС 4-й и 5-й категории на параметры среды до 22 ата (ТУ 34.10.1202-91);
  • Компенсаторы трубопроводов сальниковые и линзовые диаметром до 1200 мм. На параметры среды до 22 атм. (ТУ 34.10. 10187-92 и ТУ 34.10.10581-93, ОКП 31315).
  • Компенсаторы линзовые, прямоугольные ПГВУ для газоходов и воздухопроводов неагрессивных и малоагрессивных сред (ТУ 34.42.10189-813, ОКП 31315).
  • Детали, сборочные единицы, блоки трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм;
  • Элементы опорно-подвесных систем трубопроводов.

По турбинной части, и теплообменному оборудованию ТЭС и ТЭЦ:

  • Спирали подогревателей высокого давления (ПВД);
  • Сосуды под давлением. Баки и резервуары, включая деаэраторные (без деаэраторной головки);
  • Теплообменное оборудование.

По металлоконструкциям:

  • Металлоконструкции каркаса стационарных котлов по ОСТ 108.030.30-79;
  • Строительные конструкции стандартизованные и нестандартные (СНИП‑III‑18‑75);
  • Лестницы и площадки обслуживания;
  • Типовые узлы лесов ТУЛ-1 (ТУ 34-38-10882-83);
  • Эстакады топливоподачи и пылепроводы, металлические дымовые трубы (ТУ 34.10.10379-89).

Прочее оборудование:

  • Подогреватели водоводяные для систем отопления жилых и промышленных зданий (ТУ 34.54.71267-011-95).
  • Штамповое оборудование, оснастка;
  • Газопламенная аппаратура (горелки аргонодуговые, газовоздушные, газовые, кислородно-ацетиленовой сварки, редукторы баллонные, регуляторы расхода газа, комплекты комплексной ацетиленовой сварки, резаки пропановые специальные). Вся продукция сертифицирована;
  • Изготовление нестандартного оборудования по чертежам Заказчика.

Технологии и оборудование

Предприятие располагает технологическим оборудованием и внедрило в производство технологии для:

  • Сварки газоплотных (мембранных) панелей под слоем флюса на автоматизированной линии фирмы DEUMA (Германия) (Подробнее).
  • Ошиповки экранных поверхностей нагрева котлов в заводских условиях.
  • Гибка панелей на панелегибочном станке фирмы DEUMA (Германия).
  • Технологии холодной гибки труб с малыми радиусами гиба.
  • Обработки металлов резанием на токарных, фрезерных, ленточнопильном, сверлильных, гильотинных, зубофрезерных, долбежных и строгальных станках.
  • Шлифования поверхности металла.
  • Газокислородной и плазменной резки металлов.
  • Холодного и горячего деформирования металла на листогибочном, вальцовочном, кузнечнопрессовом оборудовании.
  • Сварка в среде аргона.
  • Сварка в среде углекислого газа.
  • Ручная электродуговая сварка.
  • Сварка под флюсом сальниковых компенсаторов.
  • Холодной гибки труб и гибки толстостенных труб с нагревом токами высокой частоты.
  • Термической обработки в т.ч. и крупногабаритных изделий
  • (мах. размер 1,2 м х 1,3 м х 11 м).
  • Электроэрозионной обработки.
  • Дробеструйной обработки.
  • Термической обработка деталей.

Производственная мощность оборудования завода составляет 6000 тонн продукции в год.

Система контроля качества

Многолетний опыт завода по изготовлению оборудования для тепловых электростанций, трубопроводов пара и горячей воды, сосудов, работающих под давлением, наличие соответствующего оборудования и квалифицированных специалистов, обширная референция и география поставок гарантируют высокий уровень выполнения нами работ и услуг.

Качество продукции, выпускаемой ПАО «Харьковский котельно-механический завод», соответствует общемировым требованиям и подтверждается следующими сертификатами:

  • Детали и элементы паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды
  • Ручная дуговая сварка покрытым электродом (РДЭ), в соответствии с DIN EN ISO 4063-111
  • Дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в активных газах (МАГ), в соответствии с DIN EN ISO 4063-135
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволокой и без нее (ВИГ), в соответствии с DIN EN ISO 4063-141
  • Ручная комбинированная сварка, в соответствии с DIN EN ISO 4063- 141/111
  • Ручная комбинированная сварка, в соответствии с DIN EN ISO 4063- 141/135
  • Разработка, производство и сбыт продукции энергетического машиностроения, в соответствии с EN ISO 9001: 2000
  • Дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (СФ), в соответствии с DIN EN ISO 4063-121
  • Дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (ПАГ), в соответствии с DIN EN ISO 4063-136
  • Элементы трубных поверхностей нагрева, коллекторов стационарных паровых, водогрейных котлов, котлов – утилизаторов,  включая мембранные и газоплотные блоки с параметрами: Рраб. От 0,07 МПа до Рабс. 37,27 МПа и Т от 145°С до 560°С.

Вся продукция завода сертифицирована в соответствии с Украинской национальной системой качества УкрСЕПРО и соответствует требованиям ДСТУ ISO 9001-2001.

На заводе разработана и действует программа контроля качества производимой продукции.

Применяемые методы контроля качества:

  • Визуальный и измерительный
  • Ультразвуковой
  • Радиографический
  • Капиллярный
  • Механические испытания
  • Металлографические исследования
  • Гидравлические испытания (до 1000 атм.)
  • Стилоскопирование
  • Измерение твердости

Заводские лаборатории металлов и сварки, осуществляющие контроль качества продукции, оснащены всем необходимым оборудованием и аттестованы в установленном порядке.

На кислородной станции завода организован участок по ремонту, испытанию и освидетельствованию кислородных и углекислотных баллонов.

На участке газопламенной аппаратуры создана испытательная лаборатория для проведения испытаний газопламенной аппаратуры. Лаборатория аккредитована в системе УкрСЕПРО.

АСУ ТП (котла, турбины, энергоблока):

Предприятие ООО «Ипра-Софт», входящее в корпорацию «Маст-Ипра», выполняет полный комплекс работ, связанных с разработкой и внедрением программно-технических комплексов для крупных предприятий энергетической, железнодорожной, транспортной, металлургической, нефтегазовой, химической и др. отраслей. Для получения подробной информации, посетите веб-сайт наших партнеров: www.ipra-soft.com.

Закрыть меню